欲用直接冻黄染色,应先知其产品结构特性常识

直接冻黄属于直接染料的一种,用途非常广泛,能够对麻、纸、皮革等产品进行染色,当然在我们使用直接冻黄进行染色时,要对其结构、性质、溶解情况以及工艺等进行一番全面的了解,对我们日后的使用有很好的帮助,那么接下来就带大家来了解一下直接冻黄的产品相关信息。


直接冻黄


直接冻黄含有-S03Na、一COONa等水溶性基团,溶解度随温度的升高而显著增大,对于溶解性差的染料可以加纯碱助溶。直接冻黄不耐硬水,大部分能与钙、镁离子结合生成不溶性沉淀,使染色织物产生色斑,因此染料必须用软水溶解。生产中染色用水如过硬度偏高,可加入纯碱或六偏磷酸钠,既有利于染料溶解,又有软化水的作用。

直接冻黄对纤维素纤维的直接性较其他染料高。这主要是由于染料的分子量较大,分子结构呈线型,对称性较好,共轭体系长,同平面性好,染料和纤维分子间的范德华力大。同时,染料分子中含有氨基、羟基、偶氮基等基团,能与纤维素纤维中的羟基,蛋白质纤维中的羟基、氨基等形成氢键,使染料的进一步提高。


直接冻黄


直接冻黄上染纤维素纤维时,盐起促染作用。其促染机理是,直接染冻黄在溶液中离解成色素阴离子上染纤维素纤维,纤维素纤维在水中也带负电荷,染料和纤维之间存在电荷斥力,在染液中加入盐,可降低电荷斥力,提高上染速率和上染百分率。不同的直接冻黄盐的促染效过是不同的。分子中含磺酸基较多的盐效应,盐的促染作用显著,促染时盐应分批加入,以保证染料上染均匀。上染百分率低的直接冻黄需要多加盐,具体用量可根据染料品种和染色深度而定。匀染性要求高的浅色产品应适当减少盐的用量,以免造成局部上染不匀,出现色花等染疵。


直接冻黄


温度对不同染料上染性能的影响是不同的。对于上染速率高、扩散性能好的直接冻黄,在60一70℃得色深,90℃以上上染率反而下降。这类染料染色时,为缩短染色时间,染色温度采用80一90℃,染色一段时间后,染液温度逐渐降低,染液中的染料继续上染纤维,以提高染料的上染百分率。对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的染料,提高温度可以加快染料扩散,提高上染速率,并促使染液中的染料吸尽,提高上染百分率。


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